Verfahrensbeschreibung

Das Widerstands-Impulsschweissen ist ein modifiziertes Widerstandsschweissverfahren, das sich durch eine hohe Reproduzierbarkeit jeder Schweissung sowie geringe Betriebskosten auszeichnet.

Die Schweissung erfolgt durch eine Kombination von mechanischem Druck und elektrischer Energie, wobei beide Grössen durch Regelkreise konstant gehalten werden. Dabei gilt es, den Schweissstrom möglichst auf die Schweissstelle zu konzentrieren, um unnötigen Wärmeverlust zu minimieren.          

Die Qualität der Schweissung hängt also neben dem Druck massgeblich von folgenden Faktoren ab:

  • hohe Schweissenergie

  • kurze Schweisszeit

    Wie dieses erreicht wird kann anhand eines einfachen Prinzipschaltbildes erklärt werden.

                     

Die Schweissenergie wird im Speicherkondensator [C] gesammelt und anschliessend über Hochleistungsthyristor [V] in den Schweisstransformator [T] entladen, der dann sekundärseitig den für die Schweissung benötigten, nur Millisekunden dauernden Hochstrom-Impuls von mehreren 100.000 A erzeugt. Geeignete Schweissbuckel sorgen für einen hohen Übergangswiderstand und zwingen den Energiefluss auf diese kleine Kontaktfläche der Schweissteile. Dadurch wird eine Stromdichte erzielt, die den Schweissbuckel zum Schmelzen bringt, und der mechanische Druck sorgt schliesslich für ein einheitliches Gefüge an der Schweissverbindung.           Diese

Verfahren bietet folgende Vorteile:

  • genau kontrollierte Schweissenergie durch geregelte Kondensatorladung
  • Schweissung in Millisekunden, kaum Verfärbung bzw. thermische Belastung der Schweissumgebung
  • Entlastung der Versorgungsnetze, da Schweissung aus Kondensatorbatterie
    Der Schweissimpuls sieht üblicherweise wie folgt aus:    

                

Die Schweisszeit [t1- t2] beträgt je nach Leistung und Gerätetyp zwischen 4 und 12 ms. Da die Energie fast ausschliesslich in der Schweisszone zur Wirkung kommt und nur extrem kurz wirkt, wird das umliegende Material mit seinen Eigenschaften kaum beeinflusst. Sollten dennoch bei sehr hohen Energien Randgebiete durch Wärmeeinwirkung spröde werden, kann ein definierter zweiter Impuls diesen Effekt rückgängig machen.          

Aufgrund der Besonderheiten, die das Widerstands-Impulsschweissen auszeichnen, gibt es eine Reihe von technischen und kaufmännischen Vorteilen, die für den Einsatz dieses Verfahrens bei vielen Schweissaufgaben sprechen.          

  • Besondere Anwendungen:
       - IMPULS - Schweissen unterschiedlicher Materialien
       - IMPULS - Schweissen beschichteter Materialien
       - IMPULS - Schweissen von Folien
       - IMPULS - Schweissen von Blechen mit unterschied-licher Dicke          
  • Qualitätssteigerung:
       - enge Toleranzgrenzen sichern Reproduzierbarkeit
       - Prozessüberwachung erlaubt einfachen Einbau in Fertigungsstrassen
       - Einzelschweissungskontrolle garantiert fl üssigkeits- und gasdichte Verbindungen          
  • Betriebskostensenkung:
       - geringe Energiekosten, da wenig Verluste bei Schweissung
       - niedrige Netzanschlusswerte durch Verwendung von Energie-Speicherkondensatoren
       - lange Elektrodenstandzeiten, da keine Beschädigung der Werkstückoberflächen
       - hohe Schweisstaktfolge
       - keine Verwendung von Kühlflüssigkeiten erforderlich          
  • Einsparung von Arbeitsschritten:
       - geringe Erwärmung der Werkstücke verhindert Verzug
       - Oberflächenerhalt macht Nachbehandlung über flüssig
       - wegen nur geringer thermischer Belastung bleiben Materialeigenschaften nahezu erhalten          

Ist das Verfahren für Ihre Schweissaufgabe geeignet?          

Sie können es schnell von uns erfahren, sofern Sie uns:
      - Ihre Schweissaufgabe schildern
      - Zeichnungen der zu verschweissenden Teile schicken
      - Materialangaben der Werkstücke machen          

Sollte es sich nach erster Prüfung um eine für unser Verfahren geeignete Aufgabe handeln, treten wir selbstverständlich auch den praktischen Beweis an, indem wir Ihre Teile in unserem Applikationslabor nach Ihren Angaben schweissen. Das Ergebnis können Sie anschliessend in Ihrem Hause prüfen.          

Sprechen Sie uns an!

 

pulse welding gmbh, Am Hasselt 20c, DE 24576 Bad Bramstedt, info@pulsewelding.de